Máy nhiệt phân liên tục thông minh công nghiệp DOING, Ứng dụng máy nhiệt phân đá vụn gốc dầu công nghiệp, Máy nhiệt phân liên tục công nghiệp DOING đã ứng dụng thành công vào đá vụn gốc dầu.

Thiết bị nhiệt phân cắt liên tục gốc dầu công nghiệp Henan DOING

Máy nhiệt phân liên tục thông minh công nghiệp do DOING tự phát triển đã mở rộng thành công ứng dụng của mình sang đá vụn gốc dầu, đạt được mục tiêu xử lý thân thiện với môi trường và sử dụng tài nguyên. Máy nhiệt phân liên tục thông minh công nghiệp DOING có những ưu điểm về tiêu chuẩn bảo vệ môi trường cao, tính bao gồm cao của nguyên liệu thô, công suất xử lý lớn, chi phí xử lý thấp, tự động hóa thông minh, ít nhân sự, v.v. và có hơn 10 năm xác minh hoạt động bền bỉ và ổn định.

Sự đổi mới của DOING không bao giờ dừng lại, một sản phẩm mới hạng nặng khác - máy nhiệt phân đá dăm liên tục công nghiệp gốc dầu ra mắt, đây cũng là lần đầu tiên DOING sau lốp xe thải, nhựa thải, bùn dầu, máy nhiệt phân liên tục thông minh công nghiệp đạt được sự mở rộng khác về lĩnh vực ứng dụng, ma trận sản phẩm tiếp tục được cải thiện! Máy nhiệt phân liên tục thông minh công nghiệp do DOING tự phát triển không chỉ vượt qua nhiều thách thức và điểm khó khăn trong quá trình nhiệt phân đá dăm gốc dầu, chẳng hạn như dễ đóng cốc và bám vào thành, mật lò có tính ăn mòn cao và khó khăn trong sản xuất liên tục, phá vỡ những hạn chế của quy trình, mà còn phá vỡ giai đoạn 'thắt cổ chai' của ngành và các giải pháp mới của công ty đã thiết lập một chuẩn mực mới cho việc xử lý vô hại đá dăm gốc dầu trong ngành. Giải pháp mới đã thiết lập một chuẩn mực mới cho ngành công nghiệp.

THỰC HIỆN máy nhiệt phân đá dăm liên tục công nghiệp thông qua quá trình xử lý nứt đá dăm ở nhiệt độ cao, các đại phân tử hữu cơ bị nứt thành các phân tử nhỏ hoặc trạng thái monome, để thu được dầu nứt, cặn và khí không ngưng tụ và các sản phẩm khác, các sản phẩm nứt có thể được sử dụng lại trong các lĩnh vực khác, để đạt được vòng khép kín hoàn chỉnh của chu trình hóa học của đá dăm gốc dầu.

Cành giâm gốc dầu và sản phẩm nhiệt phân

Đá dăm gốc dầu là một loại chất thải rắn chứa dầu được tạo ra khi sử dụng dung dịch khoan gốc dầu để mở các 'kênh' dầu khí trong quá trình thăm dò và phát triển các mỏ khí đá phiến. Trong quá trình khoan sử dụng dung dịch khoan gốc dầu, các đá dăm do mũi khoan nghiền nát đá thành tạo được đưa lên bề mặt cùng với dầu nền, và sau khi tách rắn-lỏng bằng hệ thống kiểm soát rắn, pha lỏng được đưa trở lại hố giếng để tái chế, và pha rắn là đá dăm gốc dầu. Dăm đá gốc dầu chứa một lượng lớn dầu khoáng, hàm lượng dầu nói chung khoảng 10%, hàm lượng nước khoảng 30%, tỷ trọng 1,8kg/m³, là chất thải nguy hại do nhà nước quy định.

Cành giâm gốc dầu

Tính chất vật lý và hóa học của dăm đá gốc dầu là gì?

Hàm lượng dầu cao: dăm đá gốc dầu chứa một lượng lớn các chất giống dầu mỏ, có giá trị nhiệt và tỷ trọng cao;

Thành phần phức tạp: ngoài các thành phần dầu mỏ, dăm đá gốc dầu còn chứa các mảnh vụn khoan đá, kim loại nặng, chất hữu cơ và nhiều thành phần khác, khiến việc xử lý trở nên khó khăn hơn;

Độ ổn định kém: các chất gốc dầu mỏ dễ bay hơi và oxy hóa, khiến việc vận chuyển trở nên khó khăn hơn và thường được tách nước bằng máy ly tâm trước khi vận chuyển để thuận tiện cho việc vận chuyển.

Vì dăm đá gốc dầu chứa một lượng lớn các ion kim loại nặng và các chất gốc dầu mỏ, trong đó chất hữu cơ và kim loại nặng sẽ ngấm vào bề mặt hoặc nước ngầm, gây ô nhiễm nguồn nước cục bộ; Các chất gốc dầu mỏ trong các mẩu khoan dầu sẽ ngấm vào đất và tồn tại trong thời gian dài, có thể làm thay đổi cấu trúc đất, ức chế sự nảy mầm của cây trồng, ức chế sự phát triển của vi sinh vật trong đất và làm giảm độ ẩm của đất. Do đó, làm thế nào để đạt được mục tiêu vô hại, tiết kiệm và giảm thiểu việc thải bỏ các mẩu khoan dầu thải nguy hại dưới tiền đề an toàn và bảo vệ môi trường là vô cùng quan trọng.

Đặc tính của dầu gốc cho dung dịch khoan gốc dầu

Các phương pháp xử lý truyền thống Hiện nay đối với lĩnh vực dăm đá gốc dầu, các phương pháp xử lý và ứng dụng truyền thống chủ yếu như sau:

Xử lý bảo dưỡng: Bằng cách thêm chất bảo dưỡng (ví dụ như xi măng, vôi, v.v.) và trộn vụn đá với chất bảo dưỡng, các thành phần có hại trong vụn đá gốc dầu được cố định trong chất nền rắn và phương pháp này có thể làm giảm việc giải phóng các chất hòa tan trong vụn đá và giảm nguy cơ ô nhiễm môi trường. Mặc dù phương pháp này đơn giản và dễ vận hành với ít đầu tư ban đầu, nhưng nó không thể tái chế hiệu quả dầu và khí trong các mẩu cắt khoan gốc dầu, dẫn đến lãng phí tài nguyên.

Tách vật lý: chủ yếu sử dụng lực ly tâm mạnh của máy ly tâm, nước và dầu trong các mẩu cắt khoan bùn gốc dầu được tách ra, do đó làm giảm hàm lượng dầu trong các mẩu cắt khoan. Phương pháp này đơn giản và chi phí thấp, nhưng hiệu quả xử lý bị hạn chế, thường chỉ có thể làm giảm hàm lượng dầu ở một mức độ nhất định, không thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về môi trường.

Xử lý thiêu đốt: Đốt các mảnh đá dăm gốc dầu ở nhiệt độ cao có thể phá hủy hoàn toàn các chất ô nhiễm hữu cơ có trong đó, và tro sau khi đốt cần được xử lý thêm để ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp do kim loại nặng và các chất ô nhiễm khác. Nhiệt sinh ra trong quá trình đốt có thể được sử dụng để tạo ra điện hoặc cho các mục đích khác, nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng. Tuy nhiên, quá trình xử lý thiêu đốt có thể tạo ra một lượng lớn khí độc hại và gây ô nhiễm thứ cấp.

Tuy nhiên, các phương pháp hoàn toàn vật lý và hóa học thường không thể loại bỏ hoàn toàn dầu khỏi mùn khoan và có thể gây ô nhiễm thứ cấp. Do đó, nhiều nghiên cứu trong nước đã bắt đầu lại, sinh học, rửa nhiệt, chiết xuất, nứt nhiệt và các phương pháp xử lý vô hại khác của nhiều công nghệ mới. Ở cấp độ công nghệ mới để xử lý mùn khoan vô hại, công nghệ nứt nhiệt được sử dụng rộng rãi hơn và có hiệu quả xử lý tốt hơn.

Xử lý truyền thống giâm cành bằng dầu

Đột phá mới - Công nghệ nhiệt phân liên tục công nghiệp khác với lốp xe thải, có thành phần đơn và đặc tính ổn định, hàm lượng nước cao trong đá dăm gốc dầu (tiêu thụ nhiên liệu cao trong quá trình nhiệt phân, hiệu suất nhiệt phân kém và lượng nước thải có dầu lớn), thành phần phức tạp (chứa vụn khoan đá, kim loại nặng, chất hữu cơ và các thành phần khác, khiến việc xử lý chúng trở nên khó khăn) và nguyên liệu dễ bị cốc hóa (Nguyên liệu dễ bị cốc hóa (chứa hydrocacbon thơm đặc, gôm, asphaltene được nung không đều và cốc hóa), nguyên liệu có tính ăn mòn (Cl- và các khoáng chất khác có tính ăn mòn cao ở nhiệt độ cao) và là phép thử về độ hoàn thiện của quy trình và độ bền của túi mật lò trong quá trình nhiệt phân.

Để ứng phó với những khó khăn về mặt kỹ thuật này, DOING đã đề xuất một loạt các giải pháp:

Hàm lượng nước cao: Trước khi đá dăm gốc dầu vào lò nhiệt phân để xử lý, quy trình tách nước ly tâm được áp dụng trước tiên để giảm hàm lượng nước xuống còn khoảng 4%. Lực ly tâm tạo ra bởi trống ly tâm tốc độ cao đẩy nhanh pha lỏng của hỗn hợp rắn-lỏng ra khỏi trống, trong khi pha rắn vẫn ở trong trống để đạt được hiệu quả tách rắn và lỏng.

Nguyên liệu dễ cốc hóa: máy được trang bị thiết bị tách cốc cơ học - quả cầu năng lượng, sử dụng quả cầu năng lượng để tăng độ phân tán của vật liệu và truyền nhiệt cho vật liệu, quả cầu trong lò nhiệt phân với sự quay của tiếp xúc thành, thông qua các vết cắt và ma sát để loại bỏ cốc hóa đã được hình thành và ngăn ngừa sự hình thành cốc hóa mới. Ngoài ra, có thể thêm các chất phụ gia như vôi sống (CaO) để giảm hàm lượng chất lỏng bằng cách điều hòa, phá vỡ chuỗi hydrocacbon chuỗi dài, đông đặc kim loại nặng và giảm tốc độ sản xuất khí chua.

Tính ăn mòn của nguyên liệu thô: Giá trị pH cao của đá vụn gốc dầu, có thể đạt tới 14, có thể làm hạn chế tuổi thọ của lớp lót lò trong quá trình nhiệt phân, do đó, nên nâng cấp vật liệu của lớp lót lò và sử dụng thép không gỉ là lựa chọn tốt.

Ưu điểm của công nghệ nhiệt phân đá gốc dầu

Hiện tại, bộ máy này đã đạt được hoạt động liên tục công nghiệp thành công tại Sơn Đông và đã gây ra phản ứng tương đối lớn trên thị trường lọc dầu. Trong tương lai, DOING sẽ tiếp tục tăng đầu tư vào R & D, thông qua nghiên cứu kỹ thuật liên tục và xác minh thử nghiệm, phát triển thành công nhiều công nghệ cốt lõi và sản phẩm có quyền sở hữu trí tuệ độc lập, để cung cấp nhiều giải pháp hơn cho việc giảm thiểu, vô hại và xử lý tài nguyên chất thải rắn và chất thải nguy hại.